加工工藝流程較為復(fù)雜，不僅是生產(chǎn)和加工，還有在整個(gè)準(zhǔn)備工作之前的原材料運(yùn)輸和儲存，坯料的制造和后期熱處理等。零件的加工過程中涉及環(huán)節(jié)較多，對成品的要求也有所不同。企業(yè)通常需要不同的程序來完成生產(chǎn)要求。機(jī)械加工工藝所涉及到的相關(guān)概念包括機(jī)械加工工藝、機(jī)械加工流程和機(jī)械加工工藝規(guī)程。

為了滿足消費(fèi)者需求及要求，就需要相關(guān)企業(yè)能夠重視加工工藝的革新問題，尤其是在不規(guī)則零件加工生產(chǎn)中，要對數(shù)控機(jī)床技工工藝進(jìn)行充分利用，進(jìn)而有效提升加工效率及質(zhì)量，推動零件加工行業(yè)更好發(fā)展。關(guān)于不規(guī)則零件的數(shù)控車床加工工藝，主要有以下幾方面。

1、數(shù)控零件加工刀具的選擇

在采用數(shù)控機(jī)床加工工藝進(jìn)行不規(guī)則零件加工的過程中，關(guān)鍵一點(diǎn)就是加工刀具的選擇問題。在使用刀具進(jìn)行切削的過程中，因?yàn)樗邢鞯牟牧媳容^多，所以刀具會經(jīng)常處于斷續(xù)切削狀態(tài)，也就需要相關(guān)工作人員能夠在選擇刀具時(shí)注重刀具剛性，以此確保切削工序能夠順利進(jìn)行。通常情況下，可選用80℃或35℃的等邊菱形涂層刀片。另外，加工刀具磨損程度對不規(guī)則零件的加工效率及質(zhì)量也有一定影響，并且刀具的磨損主要表現(xiàn)在后刀面上，嚴(yán)重影響到了零件切削效率。因此，在進(jìn)行不規(guī)則零件加工的過程中，還需要相關(guān)工作人員能夠注重加工刀具的磨損問題，要對磨損刀具進(jìn)行及時(shí)替換。通常情況下，相關(guān)工作人員會采用三種方式對刀具磨損情況進(jìn)行觀察：其①直接觀察刀具的后刀面；②觀察所加工零件的表面；③通過加工聲音進(jìn)行判斷。當(dāng)?shù)毒叩哪p取<百分之15-20時(shí)，就需要進(jìn)行更換。

2、切削用量的選擇

不規(guī)則零件的數(shù)控機(jī)床加工工藝還需要注重切削用量的選擇，其在繼續(xù)切削中占有重要地位，需要相關(guān)工作人員能夠根據(jù)公式Q≈Vcfap進(jìn)行科學(xué)選擇。在上述公式中，Q表示生產(chǎn)率，Vc表示切削速度，f表示進(jìn)給量，ap則表示切削深度。另外，通過上述公式可以發(fā)現(xiàn)，所有要素與生產(chǎn)率之間都呈正比例關(guān)系。由此可以推斷出：提升切削速度能夠提升生產(chǎn)率；提升進(jìn)給量能夠提升生產(chǎn)率；提升切削深度也能夠提升生產(chǎn)率。但是，在進(jìn)行實(shí)際加工生產(chǎn)的過程中，還需要相關(guān)工作人員能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷，并不是切削速度、進(jìn)給量、切削深度值越大越好，在考慮生產(chǎn)率的同時(shí)也應(yīng)該對刀具磨損程度及使用壽命進(jìn)行充分考慮?；诖耍簿托枰嚓P(guān)工作人員能夠?qū)ι鲜鋈刂g的平衡點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。通常情況下，需要對其中一個(gè)變量進(jìn)行固定，然后在此基礎(chǔ)上對另外兩個(gè)變量進(jìn)行提升，以此確保整體生產(chǎn)率得到提升的同時(shí)，零件加工質(zhì)量也能夠得到提高。

3、夾具設(shè)計(jì)

在采用數(shù)控機(jī)床加工工藝進(jìn)行不規(guī)則零件加工的過程中，不僅需要科學(xué)選擇加工刀具以及切削用量，同時(shí)還需要相關(guān)工作人員能夠重視夾具設(shè)計(jì)問題。通常情況下，常規(guī)數(shù)控機(jī)床應(yīng)該帶有自定心卡盤裝夾，不過這種自定心卡盤裝夾主要是在生產(chǎn)規(guī)則零件時(shí)使用，如果想要使用數(shù)控機(jī)床對不規(guī)則零件進(jìn)行加工，則需要采用輔助裝夾進(jìn)行輔助生產(chǎn)。

關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)，需要相關(guān)工作人員能夠參考不規(guī)則零件的毛坯特征、形狀以及尺寸等數(shù)據(jù)。具體操作如下：

首先，在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)之前，需要相關(guān)工作人員能夠?qū)A具進(jìn)行基準(zhǔn)定位，而基準(zhǔn)定位的主要參考值有毛坯內(nèi)孔和外圓面兩點(diǎn)。待基準(zhǔn)定位完成之后，相關(guān)工作人員還需要對孔軸線與主軸軸線之間的關(guān)系進(jìn)行確定，可采用添加輔助孔的方式確保二者的垂直度能夠維持在0.1之間。當(dāng)上述操作完成之后，就可以將工件和夾具聯(lián)系到一起，并利用螺絲進(jìn)行固定，使其誤差維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，進(jìn)而保證毛坯的橫向和縱向定位更加準(zhǔn)確，將其的位置確定下來。

其次，相關(guān)工作人員還需要注意夾具中 心和毛坯軸線之間的關(guān)系問題，確保其呈垂直狀態(tài)。另外，在采用數(shù)控機(jī)床技工工藝對不規(guī)則零件進(jìn)行加工的過程中，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工漏洞，不需要每次旋轉(zhuǎn)都要打百分表，只需要在夾具板上制定出一個(gè)深度為4mm的槽，以此輔助彈簧和定位板進(jìn)行快速定位和復(fù)位，不但能夠?qū)崿F(xiàn)夾具中 心和毛坯軸線之間保持垂直關(guān)系的目標(biāo)，同時(shí)也能夠大大提升不規(guī)則零件的加工效率，確保不規(guī)則零件也能夠大批量生產(chǎn)。

之后，為了確保夾具能夠用于各類不規(guī)則零件加工中，需要相關(guān)工作人員在對其進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，在定位板上設(shè)計(jì)一個(gè)斜坡角，以此確保定位板能夠有充分的活動空間，使其能夠滿足各類不規(guī)則零件的制作需求，通過定位板和螺釘之間的有效配合完成不規(guī)則零件旋轉(zhuǎn)加工